近期，軋鋼廠生產準備作業區聚焦短應力軋機油氣潤滑，主抓潤滑過程難點，進一步優化軋機結構和加油方法，確保軋機高效潤滑，助力軋線生產穩定順行。

        優化潤滑管路降成本

        短應力軋機油氣潤滑系統結構復雜，管道覆蓋較多，日常點檢維護難度大。針對此問題，經作業區技術員現場查看分析討論后，決定優化油氣潤滑管路，通過減少二級分配器，將14個供油點降到6個。此舉不僅可以使軋機軸承座內腔形成可靠正壓，確保每架軋機供油量正常，而且降低了油氣潤滑泄漏點，綜合創效3萬元。

        安裝骨架橡膠保密封

        短應力軋機傳動端采用迷宮式密封，密封性能相對較差。為解決油氣潤滑的跑漏難題，該作業區技術人員結合實際情況，大膽舍棄迷宮式密封，重新設計制作安裝骨架橡膠密封，改造后，大幅改善了短應力軋機傳動端密封效果，消除了設備隱患，年可節約備件費用2.3萬元。

        去高粘脂保生產順行

        為確保軋線生產順行杜絕燒軸承事故發生，短應力軋機在上線前需要加注軋輥脂，由于軋輥脂比較黏稠，容易堵塞油氣潤滑出油口，影響設備潤滑效果，不能滿足生產需求。針對此問題，該作業區決定利用油氣潤滑代替軋輥脂。此舉大幅降低了軋輥脂消耗，提高了潤滑效果，年可綜合創效3萬余元。