測量管理體系是企業夯實生產根基、驅動高質量發展的核心引擎，其數據精準性如同高精度導航系統，直接決定著產品質量的可靠性、生產效能的最優化與戰略決策的科學性。作為龍鋼公司測量管理體系的中樞部門，檢驗計量中心通過階梯式人才培養、全流程現場技術督導、數據深度分析等方式，系統提升測量數據的全生命周期管理能力，為企業精細化管理提供精準可靠的計量保障。

育精兵 鍛造計量人才新引擎

        該單位構建系統化、多層次的計量人才培養體系，采用“專業基礎夯實+能力提升”的培養模式，聚焦計量器具校準、測量數據溯源、計量要求導出、誤差分析及標準化操作等核心能力培養。在實施過程中，通過理論教學與實操訓練深度融合，針對精密儀器操作人員開設“標準化流程與異常處置”專項課程，結合典型案例解析與情景模擬演練，顯著提升從業人員專業技能水平與突發情況應對能力。上半年，累計開展專業培訓23場次，通過微信群分享計量專業知識278篇，實現碎片化學習與系統化培養的有機結合。截至目前，公司計量人才隊伍建設成效顯著：一級注冊計量師增至6人，二級注冊計量師達31人，測量數據準確率提升至90%以上，較培養前實現質的飛躍。

淬利器 攻堅一線痛點強賦能

        該單位堅持“走出去”實踐模式，組建技術幫扶小組深入化驗室等關鍵區域，全程參與疑難處理、技術改造及工藝參數優化，結合實踐解析數據相關性，并現場指導員工熟練操作新型激光測距儀、紅外測溫儀等設備，同步修訂《測量設備點檢流程》。針對軋鋼入爐溫度異常運行痛點，形成“診斷-分析-解決”閉環管理體系;建立原始問題數據庫、應用統計工具深挖潛在關聯、鎖定核心癥結。最終基于數據分析制定靶向改進方案，推動現場管理由“經驗判斷”向“數據驅動”轉變，今年以來，設備故障率同比下降20%。

智提質 數據驅動決策全鏈控

        該單位統籌全公司各單位測量設備及全流程工藝管理，運用專業統計過程控制方法及測量系統分析方法，建立完善的數據監測與分析體系。依據測量過程控制圖八項異常判定準則，實施監控過程穩定性，快速識別異常波動，提前預警，并做好有效干預;同時運用測量系統分析法對異常數據進行深度溯源，精準定位問題根源。今年以來，有效識別貿易結算、質量監督、能源計量等過程共93個，建立過程控制圖82個，趨勢圖11個，編制過程控制規范13個，形成各級任務清單13個，有效避免了測量過程存在的風險。這種“數據驅動、精準管控”的閉環管理模式，實現了對工藝狀態的實時監測和動態優化，顯著提升了生產可控性與穩定性，有力推動了公司在質量、成本等維度的持續改進。