6月16日，公司軋鋼廠棒一線成功完成φ20mm三切分工藝軋制實驗，實現技術突破，為公司棒材品規體系完善與降本增效戰略落地注入強勁動力。

        長期以來，受設備負荷、鋼溫、冷床區設備等問題制約，直軋線僅承擔公司φ22mm及以上規格產品的生產任務。今年6月初，在柔性生產組織模式下，公司以訂單高效兌現與成本優化為雙目標，成立專項攻關團隊，針對φ20mm規格軋制開展技術攻堅，重點圍繞軋機關鍵設備核心難點開展工藝模擬推演和參數調整，并通過優化精軋孔型、調整減速機速比、冷床收集區域技術改造等措施，同步對軋機、跑槽、導衛、冷床收集區等全流程設備進行逐項調試優化，確保了φ20mm三切分軋制在直軋線的順利實施。

        經檢測，φ20mm規格螺紋鋼產品的幾何尺寸、物理性能等關鍵指標均符合企業標準要求，在同等成分方案下，生產屈服強度提升10-15Mpa，為上道工序合金優化提供了關鍵支撐，同時顯著降低了燒損，提升了成材率。公司將以此次突破為新起點，持續深耕工藝創新與品規優化，以更優成本結構、更高產品品質搶占市場先機，不斷增強產品市場競爭力。