鋼鐵市場“寒冬”來襲，鋼鐵人勇立潮頭，繼承和發揚老一輩鋼鐵人艱苦創業的優良傳統，積極投身降本增效主戰場。他們斗志昂揚，為生存而戰、不講條件向難求成的身影，讓鋼鐵精神具象化。

滿腔滾燙的熱情——用心冶煉優質鋼水

        “對轉爐人來說，冶煉優質鋼水就是最大的降本增效。”該單位始終把產品質量放在首位，嚴格轉爐工藝要求，吹煉、取樣、倒爐、出鋼。每一個環節，他們都精益求精，用心冶煉滿分鋼水，跳動的爐火點燃了鋼鐵人滿腔的熱情。

        如何實現生產成本最低、鋼水質量“滿分”?該單位從細處著手，根據生產經營目標，將各項指標任務細化分解，緊緊圍繞提升“碳溫協調”的終點控制目標，嚴肅工藝紀律，提升全員執行工藝制度的自覺性;加強轉爐冶煉過程管控，穩定轉爐爐型;提前了解鐵水、廢鋼情況，通過槍位控制和渣料動態調整，提升終點命中率;通過提升濺渣護爐質量，降低耐材成本，保障爐況安全運行;通過對關鍵指標爐爐算、班班盯、日通報、周總結，在保證鋼水質量100%的同時，實現成本最低的目的。

迎難而上的堅韌——煤氣回收率直線上揚

           轉爐煤氣回收率是負能煉鋼指標中的重要一項，也是降低煉鋼工序生產成本的重要一環。

        “我們的煤氣回收率指標還有提升空間，這對我們來說是一個效益點。”該單位接管三閥組后，迅速成立煤氣回收攻關小組。小組成員們克服內外部重重困難，建立轉爐煤氣回收數學模型，根據碳平衡反推理論煤氣回收量;調整重錘開度、回收條件設置、風機轉速、三通閥、水封逆止閥動作時間等因素;從自動化方面對煤氣回收涉及因素進行自動采集統計，通過統計吹煉時間、回收時間，精準計算可回收空間……在確保安全、環保、穩定生產的前提下，攻關成果喜人。老區轉爐單爐回收時間較攻關前提升20秒，新區轉爐單爐提升50秒，同時重錘開大區間延長150秒，煤氣回收較攻關前提升4.63立方米/噸，創效485萬元。

不講借口的執行——四級成本落地開花

        “我崗位的降本控制項目有中包壽命、浸入式水口、中包剩鋼、結晶器通鋼量……”中包工趙子龍將降本管控措施牢牢記在心中、落實在行動中。

        面對嚴峻的市場形勢，該單位按照“四級成本管理+精益管理”要求，結合全員賽馬機制、一人一表及工段月度指標，將各項指標由工段到班組再到崗位逐級進行分解，編制全員降本增效管控手冊，全面推行精益管理，形成班清算、日統計、周匯總、月評比機制，實現千斤重擔人人挑，人人身上有指標。

        星星之火，可以燎原。鋼鐵人萬眾一心，在各自崗位上散發出無盡的光芒與能量，凝聚起攻堅克難的磅礴力量，推動著鋼鐵巨輪沖破重重壁壘。