四季度，能源管控中心緊盯公司噸鋼成本再降100元目標和全年挖潛增效10億元以上任務，全體干部職工堅定不移深挖內部潛力，在確保能源穩定保供的同時，將各項降本增效措施落實到位，不斷提升創效能力，拓展效益空間，奮力實現扭虧脫困新突破。

新風系統替代空調 節能省電顯成效

        公司400平方米燒結機尾除塵風機及450平方米燒結機尾除塵風機變頻器室均采用空調降溫的方式，兩個變頻器室共配備6臺10P空調降溫，耗電量較高。對此，該單位經過計算、對比、分析，對變頻器室制冷設備進行升級改造，通過安裝新風系統，給每個變頻器室配備4臺0.93 kW新風風機，實現內外空氣流通以降低變頻器室內溫度。改造后，新風系統運行良好，室內溫度控制在22℃左右，既達到變頻器降溫的目的，又降低了電能損耗。經計算，每個變頻器室冷卻設備年可節省電費4萬元。

“工頻”改“變頻” 節能降耗增效益

        公司450平方米燒結配料除塵風機現為工頻運行方式，通過調節風門實現風量控制，電能損耗較大，如果進行變頻技術改造，則能通過調節風機轉速實現風量控制，達到節約能源的目的，同時可增加風機運行的穩定性和可靠性，提高工作效率。按照這樣的思路，該單位組織電氣技術人員對該風機進行變頻升級改造，經過制定改造方案，土建施工，變頻器安裝，編制變頻控制邏輯程序，最后完成試驗調試，目前已順利投入運行。變頻運行后電流減少了10安培，月可節約電能7.2萬度。

電纜升級改造 安全穩定保供電

        公司煉鋼水處理電源電纜為單芯電纜，不帶鎧裝防護，運行十多年來，多處損傷，絕緣下降。對此，該單位技術人員利用舊三芯電纜對其進行升級改造，此次改造工作任務重，施工難度大。為確保施工順利完成，該單位技術人員提前進行現場調查，確定電纜敷設路徑，做好現場施工風險辨識，共敷設兩根240mm2三芯電纜，隨后制作電纜頭，進行耐壓試驗，目前已投入系統安全運行，消除了該線路存在的安全隱患，為電網安全運行奠定堅實基礎。