面對復雜嚴峻的市場形勢，今年以來，龍鋼公司牢固樹立過“緊日子”思想，以“低成本、低消耗、高效率”為目標，緊盯噸鋼成本再降50元目標任務不放松，深挖節能降耗潛力，不斷提高能源利用效率。

一減一滿 增加煤氣回收量

        龍鋼公司堅持上下“一盤棋”思想，強化煤氣平衡與協調。煉鋼系統結合煤氣發生量現狀，從系統內部工藝、設施等方面，梳理影響目標完成的因素，形成技術攻關清單，對影響煤氣回收的所有因素進行逐一排查、消缺，使煤氣回收量逐步提升，通過加強設備管理，對設備進行優化，為煤氣回收量穩步增長提供有力設備保證。在冶煉工藝方面，不斷提高冶煉技術，吹煉過程中嚴格控制噴濺，保證冶煉過程更加平穩，為進一步提高煤氣回收水平提供堅實技術保障。與此同時，通過規范各煤氣柜峰平谷時段的柜容控制目標，明確收、送氣階段控制要求，達到優化煤氣資源調配、進一步提升煤氣資源錯峰價值的目的。

一充一吐 提升發電增效率

        結合生產實際，龍鋼公司持續推進能源計劃管理工作，根據月度生產組織計劃，確定發電機組運行方式，平衡能源計劃用量，保障能源介質使用的穩定性。按照峰、谷時段組織煤氣柜和煤氣發電機組實施不同的運行模式，加強與各煤氣回收站和發電機組的聯系溝通，在優先保障主體單位生產的同時，合理調整煤氣配比和轉爐煤氣加壓機壓力。谷值時段，煤氣柜充氣保持高柜容，煤氣發電機組適當壓減負荷;峰值時段，煤氣柜吐氣保持低柜容，煤氣發電機組則“火力全開”，努力為煤氣發電機組提供穩定的煤氣用量和壓力。同時，大力開展發電機組煤氣單耗指標攻關，提高發電機組煤氣使用效率，加強高溫季節汽輪機凝汽器清洗，降低循環水冷卻溫度，確保發電機組高效運行。截至目前，公司自發電比例較計劃值提升4%，實現經濟效益1000余萬元。

一谷一峰 降低煤氣放散率

        龍鋼公司加強能源管控工作，有效對接各生產工序環節，制定并執行《“峰平谷”生產組織方案》，堅持提前掌握好生產組織模式和冶煉節奏，及時調整能源系統運行方式和總管運行壓力，有序匹配主體生產單位煤氣發生量和煤氣需求量，充分利用軋鋼系統生產組織變化，實施搶峰發電與分時用電二者同時發力，煤氣資源利用、煤氣柜位調整與發電生產組織“一體化”協同，提高峰值時段、減少谷值時段發電負荷，拉開“峰谷”發電比例，科學利用分時電價差值，實現發電效益最大化。在峰值時段控制煤氣柜低位運行，谷值時段控制煤氣柜高位運行，利用軋鋼生產線停機、待料、換規格檢修時機搶配煤氣資源，做好煤氣實時動態平衡，綜合平衡利用煤氣資源，做到資源利用最大化和能源發電效益最優化。截至目前，創效1327.7萬元。