為進一步挖潛增效，2022年，龍鋼公司堅持目標導向、問題導向、結果導向，細化內部管理，強化成本管控，狠抓措施落實，降低熔劑消耗，通過創新管理、工藝優化、對標學習等措施，用實際行動助力企業提質增效。2022年1-10月份，公司熔劑消耗較去年同期降低5.84kg/t，噸鋼創效2.9元/噸，綜合創效2135萬元。

創新管理 優質服務

        為提高熔劑質量，該單位制定了熔劑質量評價機制，明確石灰外觀質量標準、生過燒抽查標準、粉末測量標準、異常質量信息反饋流程及整改要求。針對供應商提供的石灰、高鎂灰粉末含量大等問題，制定相應管理辦法，對石灰、高鎂灰進行過篩處理，不定期抽檢熔劑質量。采用優質優先選購，將回收的熔劑粉末送至燒結工序使用，沖減熔劑消耗，熔劑質量明顯提升。同時扎實開展熔劑消耗“賽馬”機制，獎優罰差，激發人員內在潛力，為熔劑消耗進一步降低注入無限動力，營造追趕超越的濃厚氛圍。

工藝優化 攻堅克難

        針對外圍原料條件變化及爐況波動，該單位制定轉爐熔劑配加標準，建立不同渣料模式下轉爐終渣堿度測算模型和熱平衡測算模型，為渣料的科學控制及快速調整奠定了基礎，使渣料模式滿足爐況安全和轉爐造渣工藝標準，確保轉爐脫磷率和爐況穩定順行。結合轉爐富余熱量和轉爐過程操作情況，合理調整渣料結構，利用石灰石替代部分石灰和高鎂灰造渣，對轉爐過程進行調控，降低轉爐噴濺比率，有效降低鋼鐵料消耗。技術人員每天跟蹤爐況及轉爐終渣成分、堿度，及時調整渣料，降低出鋼溫度，延緩爐襯侵蝕，規范濺渣時間，提高轉爐濺渣效果，確保爐況穩定。

主動對標 深挖內潛

        該單位持續開展對標對表工作，定期與先進鋼鐵企業學習對標，對標發現石橫鋼鐵、建龍鋼鐵轉爐熔劑、渣料結構與公司轉爐渣料結構形成明顯差距，通過對內外部渣料結構的對比，找出存在的差異和差距，技術人員現場跟蹤、摸索，大膽優化渣料結構，逐步取消了高鎂灰的配加，使用高鈣石灰石代替部分石灰，高鎂石灰石全部代替高鎂灰，使高鎂灰消耗、熔劑消耗和渣料成本指標持續降低。