近日，從中國鋼鐵工業協會獲悉，龍鋼公司450㎡燒結機在“2021年度全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”中榮獲節能降耗“創先爐”榮譽稱號。

       一直以來，龍鋼公司鐵前系統緊盯燒結工序清潔生產能耗指標達標目標任務，堅持以管理節能、結構節能、技術節能為抓手，兩眼向內、自我超越，通過優化生產過程、深推“賽馬”機制、設備創新賦能等一系列措施，持續強化能源過程管理，全力推動燒結經濟技術指標爭先進位，奮力實現煉鐵“經濟冶煉”。

優化工藝參數 實現工藝節能

       該單位始終堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的經營方針不動搖，結合自身特點和性能，緊盯燒結工序工藝控制，不斷強化人員標準操作，加強工藝參數監督檢查，重點攻關厚料層技術、漏風治理等生產操作，進一步提高工藝參數達標率，推動燒結礦性能和各項技術指標有效提升。自脫硫脫硝系統運行以來，針對動力能源消耗持續偏高問題，積極與廠家進行技術交流，堅持從優化調整工藝參數入手，先后對引風機開度、循環風檔位開度、熱風爐摻風閥開度、脫硫塔塔底負壓及入塔溫度等多項參數進行優化，科學調整各設備運行參數，確保了設備運行達到最佳效果。以上措施實施后，引風機運行電流直接下降約100安，日平均用電量下降4.4萬千瓦時，日平均煤氣用量下降3萬立方米。

深推“賽馬”機制 實現管理節能

       為進一步提升燒結工序經濟技術指標，該單位堅持以成本控制點管理為核心，大力推行“賽馬”機制，按照“班統計、日分析、周總結、月考核”工作原則，將電、煤氣、生石灰等各項成本能耗指標列入各班組“賽馬”機制，實行獎優罰劣，提高了員工節能降耗意識，營造了班組之間良好的競爭氛圍，助推成本、能耗指標持續降低。針對檢修中能源浪費現象，堅持“早停遲開”原則，詳細編制檢修開停機方案，杜絕了開停機期間設備空耗和能源浪費。在保障生產正常運行的基礎上，打破可間斷運行設備全天運行模式，對氣力輸送風機、消化器、消化器鼓風機等設備及時關停，持續提升設備綜合管理水平，深挖降本潛力。

設備創新賦能 實現經濟節能

       該單位堅持以經濟指標提升為主線，持續深化能效對標管理，充分運用對標管理工具，加快推動新工藝、新技術、新設備應用，先后完成燒結機點火爐改造、低負壓點火改造、臺車柔性密封改造、布料松料器改造、合理布局鋪底料厚度、環冷機余熱回收再利用等多項技術革新，大幅提高了煤氣利用效率，實現工序能耗、電耗、余熱回收指標均優于清潔生產一級指標水平。同時堅持每月以中鋼協行業月度排名數據為準，對比中鋼協指標，堅持對燒結礦堿度、亞鐵等工藝參數實行“窄區間”控制，不斷強化人員標準操作，科學預調微調燃料配比，促進燒結還原氣氛降低、氧化氣氛提升，提高了成品礦入爐率，進一步推動燒結礦提質增效工作邁上新臺階。