二季度，煉鋼廠動力作業區以深化“三問三思”大討論活動為契機，以學習、討論為切入口，聚焦差距、找準短板，發動基層員工立足本職、服務大局，凝聚全員智慧力量，深入開展技改創新項目，挖掘降本增效潛力。

風機沖洗水回收再利用，降低水量消耗

        為確保進口風管煙氣降塵及葉輪清灰，新區一次除塵風機每小時消耗沖洗水量達40立方米。因管道設計沖洗水直接流入排污管道，存在較大浪費。該單位技術員想方設法回收水源，降低水耗成本，決定在現有排污水封處西側挖一處蓄水池，在水池上方安裝水泵，將儲存的水量引至新區斜板池高架槽，供給斜板池補水，降低了斜板所需補水量。投運后，年可節約70萬元。

轉爐氧槍水溫控制改造,促進工藝達標

        煉鋼廠3#、4#爐氧槍水和煉鋼水流入一個回水箱，生產過程中經常造成水箱溢水，既造成水資源浪費又存在安全隱患，急需對其進行改造。該作業區謀定快動，組織維修人員在凈環三、四期熱水池東側改造安裝一處水箱，將氧槍水引入新制水箱，安裝一臺雙吸泵，進口管與水箱連接，出口管與冷卻塔進水總管連接，從而形成閉環冷卻。改造后，有效解決了回水箱頻繁溢水的問題，年可創效20萬元。

壓濾機壓緊油缸“防飛裝置”，保證本質安全

        煉鋼新區轉爐濁環壓濾機在壓榨處理污泥的過程中，壓緊油缸始終處于高壓受力狀態，使用過程中存在因振動過大導致油缸法蘭盤螺栓松動，從而導致油缸“飛車”事故。該作業區技術人員按照油缸尺寸，截取方形鋼板，在中心部位開孔用于安裝供油管路，將鋼板四角開設螺栓孔，在機架上焊接定位塊，使用雙頭螺栓將其與加工的方形鋼板進行連接，從而將油缸尾端與機架連接為一體，為油缸量身定做“防飛裝置”，使用后，確保了壓緊油缸安全運行，年節約2萬余元。