進入7月份，軋鋼廠高線作業區堅持對標挖潛不放松，積極挖掘生產潛力，釋放生產潛能，促進崗位降本增效工作向縱深開展。

歩距調整優化生產節奏

        該作業區鼓勵職工從小技小改、崗位創新等方面發揮主動性。針對加熱爐爐內鋼坯間距偏小造成加熱不充分而頻繁保溫，且人員操作時容易出現出爐雙鋼現象。經技術人員溝通，決定對加熱爐plc程序改編，優化順控系統參數改編和運行信號，同時將步進機構平移步距在原基礎上增加1.8厘米，有效提高了加熱爐的加熱能力，減少了保溫及出爐雙鋼造成的誤機時間，為生產順行提供了有力保障。

管道增設壓力表高效且安全

        加熱爐軟水箱正常補水途徑為軟水站接到通知后經管道補充到軟水箱。在使用過程中，加熱爐崗位工難以迅速準確地判斷補水故障，處理不及時會造成軟水箱缺水從而不得不補生水，對加熱爐水梁危害極大。經技術人員研究，決定在加熱爐軟水箱補水入口前的管道上增設一個壓力表，當出現故障補不上軟水時，通過補水壓力表能夠快速判斷是加熱爐軟水箱故障還是軟水站故障，快速排查問題并處理，盡可能保證軟水供應，避免了汽化系統缺水、補生水等對加熱爐汽化系統造成的危害。

改善調節閥確保精準控制

        夏季，加熱爐煤氣調節閥因工作溫度過高出現失靈現象，導致空燃比及爐內溫度等參數控制不佳，影響崗位工操作，且更換調節閥費時又費力。為解決這一問題，經技術人員研究，決定對煤氣調節閥進行冷卻改造，通過在調節閥的上端蓋中心鉆出小孔，將氮氣由此孔通入煤氣調節閥內部，從而達到冷卻內部元件的目的。此舉，不僅確保了遠程自動化的精確控制，又延長了調節閥的使用周期，年可節約費用2萬余元。