二季度，軋鋼廠板帶作業區全員立足崗位，從創效益、消隱患、降中廢等方面著手，堅持算好每一筆“降本賬”，交出一份完美的“效益卷”。

賬單一：切水板氣缸底座改造創效益

        軋線入口導衛切水板在氣缸收縮到最小時，存在切水板不能完全打開的現象，造成抽輥困難和切水板脫落，從而延長換輥時間，影響生產順行。針對此現象，技術人員經過現場測量分析，發現切水板氣缸在收縮到最小時，切水板剩余2厘米在牌坊內側，影響抽裝輥。技術人員通過三維軟件模擬，將切水板氣缸前后耳軸均向上移動，在切水板板尖增加開口，可使切水板收縮到牌坊外側，不影響換輥作業。通過這一改造，代替了原計劃更換較大行程氣缸的方案，不僅增加了作業率，而且可節約備件成本2.8萬元。

賬單二：原料跨滑線電源線改造消隱患

        該作業區原料滑線電源箱剛好在熱坯料上方中間位置，由于長時間高溫烘烤導致電源線絕緣皮裂開，內部電纜粘在一起，易引發電氣設備故障。電氣人員在點檢過程中發現了這一隱患。經過現場研究，決定利用檢修時間切斷損壞電纜，將主電纜抽回至遠離熱坯料區域，通過在原料跨西門上方滑線接口處安裝接線柱，接上電源線。改造后，該區域電纜的使用周期增加了10倍，同時避免了設備故障及行車突然斷電現象，徹底解決了安全隱患，可產生效益4萬余元。

賬單三：液壓活套編碼器底座改造降中廢

        該作業區精軋1#、2#活套是液壓活套，能有效調節生產中的堆拉關系，保證產品質量。但是起落套的角度由編碼器顯示控制，原編碼器安裝在操作側，距離熱鋼僅0.5米，作業環境溫度高，加之電子產品不能用水進行冷卻的弊端，導致編碼器因溫度過高頻繁自我保護，同時也容易損壞，制約生產順行。電氣人員針對這一難題，現場攻關，把編碼器直接固定改為向外延伸2厘米，重新加工一個固定底座，并將編碼器直接固定改為間接，然后在編碼器和固定底座外側加裝一個防護罩，同時增加少量的冷卻水。改造后，經使用效果良好，不僅避免了崗位工或者維護工直接碰撞造成編碼器損壞，減少了設備故障率，而且有效降低了軋廢，綜合可創效約6萬元。