近日，煉鐵廠鑄運作業區緊盯鐵水保運工作，堅持以高效運輸鐵水為核心，以高效維護鐵水罐為抓手，深挖鐵水高效運輸工作潛能，全力為生產順行保駕護航，助推企業高質量發展。

多管齊下 奏響高效維修旋律

       為進一步保障高爐“高效冶煉”，該作業區結合內部生產實際，細化過程管控，逐項完善鐵水罐維修作業流程，通過將原日常扒罐鐵水罐維修模式調整為以打罐和翻罐為主，實行科級干部夜間值班監督、專車負責退換罐、加強鐵水罐耐材部位檢查等工作機制，并定期研討安全、便捷、高效生產組織方案，促進鐵水罐維修效率與質量不斷提高，進一步縮短維修作業時間，實時滿足高爐高效放鐵和鐵水高效運輸需求。

兩面開花 筑牢設備保障堤壩

       在一定程度上，打罐作業可有效快速緩解鐵水罐粘結現象，但容易造成鐵水罐及鐵水運輸罐架車安全隱患增大。為解決這一問題，該作業區設專人負責鐵水罐罐齡、單罐打罐頻次、罐架車運行周期統計，創新實行鐵水罐、罐架車“雙防一控”“24時跟蹤檢測”等預防舉措，全力消除設備故障對正常生產的不利影響，確保生產過程安全順行。同時定期由設備主管帶領專業技術人員對運行設備進行評估，全力為安全、高效生產保駕護航。

靈活多變 答好安全運輸“考卷”

       結合“四不傷害月”活動，為確保安全運輸鐵水，該作業區堅持以鐵水罐運轉過程管控為根本，以安全維修處置為核心，一方面通過開展作業人員SOP標準化作業培訓和“安全崗位標兵”“崗位技能標兵”操作技能競賽，促進員工進一步提高專業技能操作水平，強化標準化作業安全意識;一方面要求運行班組每班與各高爐進行跟蹤式對接，詳細掌握高爐開口時間、鐵水化學成分、放鐵液面管控，制定安全、便捷、高效的生產組織方案，確保高爐鐵水罐正點兌罐率達到100%，答好安全運輸“考卷”。