近期，軋鋼廠以“緊盯四個目標、落實四項措施”為目標，號召一線員工立足崗位，充分發揮主觀能動性，集思廣益對影響生產的設備問題進行技術改造，為生產穩定順行提供強有力支撐。

優化程序，點亮“創效”啟明燈

        線材生產線在進行重點設備檢查、導衛更換等作業活動時會短時間停機，容易造成電能浪費。為解決這一難題，該單位技術人員集思廣益，決定利用軋線軋機運行信號，修改線材PLC程序，若軋線軋機停止，風冷風機變頻器自動降頻至最低值，軋線軋機開啟后，風冷風機自動升頻至設定頻率，可有效節約電能，年創效11萬元。

不破不立，標繪“改革”定盤星

        一直以來，棒材二線18#直流電機因長期滿負荷運行，頻繁出現電流超額定情況，18#傳動柜出現快熔熔斷現象。針對此問題，該單位技術員發現，產生此故障的核心在于可控硅擊穿及不穩定。為有效解決這一問題，經和廠家人員溝通后，決定將可控硅更換為3000安，可有效避免因電流過大造成的發熱現象，確保功率組件的穩定性。經上線觀察，18#傳動柜再未出現故障問題，功率組件穩定正常，綜合創效9.5萬元。后續，將對其余傳動柜進行改造，確保生產穩定順行。

思則通變，敢破“節能”深水區

        高線風冷線風機采用離心式風機，耗能高、風壓大、故障率高，維修也相對困難。為徹底解決這一難題，該單位決定采用軸流風機代替離心式風機，軸流式風機不僅能耗低，而且風量大、送風均勻，同時在風機更換時，采用變頻器進行控制，可大幅度降低人員勞動強度，提高生產效率，進一步達到節能效果。改造后，軸流式風機的節能率較之前提高35%，年創效240余萬元。