近期，軋鋼廠生產準備作業區聚焦生產要素保障，以提高工作效率為目標，主抓制約備件加工過程難點，進一步優化加工方法，保證備件高效準備，為軋線安全順行做好設備服務保障。

精準調試，提高軋輥加工質量

        棒材一線32K1成品軋輥為高鉻鐵材質，用銑床加工時易出現振動、不吃刀、加工質量差等問題。針對這一問題，經作業區技術人員研究討論，對多種刀頭材料進行反復試驗后，最終選取立方碳化硼材質的刀頭代替原刀頭。同時對機床磨損部位進行修復，各部位間隙進行調整，將進刀量降到0.03毫米，以增強刀具冷卻、鐵屑沖洗效果。改造后，可大幅度降低32K1軋輥加工時間，節約軋輥加工成本，月創效2萬余元。

巧用千斤頂，助力輥環加工

        螺紋銑床XK8450F裝夾輥環的芯軸過長，每次更換輥環時，芯軸會發生輕微移位，需重新校正芯軸精度，長期操作會導致卡盤發生變形，影響輥環加工精度。為解決加工輥環的裝夾難題，該作業區技術人員集思廣益，研討設計制作可調節機械式專用千斤頂，裝夾輥環作業時，只需將千斤頂托在卡盤靠近輥環的位置，即可提高輥環裝夾效率。此舉，不僅有效避免機床卡盤變形，而且減輕了員工勞動強度，月節約加工費用1萬余元。

巧用分段裝夾，提高襯板加工

        軋機尼龍襯板在更換修復過程中因寬度和底座尺寸誤差需用刨床加工，由于軋機底座尼龍襯板長度與液壓刨床工作臺長度不一致，無法正常加工，加之尼龍襯板鋼性差，刨床加工時精度無法保證。為解決此問題，經技術人員研究討論，決定在刨床平口鉗兩邊安裝加長工器具，并將襯板加裝到其中，對尼龍襯板進行分段加工。此舉，可有效解決尼龍襯板加工問題，確保軋機底座襯板更換高效，月可節約備件費用3000余元。